Jak se vyrábí parkety?

Datum článku: 10.10.2024

Výroba parket je komplexní a pečlivě plánovaný proces, který začíná volbou správného typu dřeva. Výběr dřeva je zásadní, neboť materiál musí splňovat přísná kritéria kvality a odolnosti. Pro tento účel se nejčastěji volí dřeviny jako dub, buk nebo jasan. Tyto druhy jsou oblíbené zejména díky své tvrdosti a dlouhodobé odolnosti vůči opotřebení, což je nezbytné pro podlahové krytiny, které jsou denně vystaveny vysoké zátěži. Dřevo, které se rozhodneme použít, musí projít důkladným hodnocením, aby bylo zajištěno, že má optimální fyzikální vlastnosti pro další zpracování. Každý strom z lesů je pečlivě vybrán s ohledem na jeho celkový zdravotní stav, věk a místo růstu, protože tyto faktory přímo ovlivňují konečnou kvalitu parket.

Jak se vyrábí parkety?

 

 

Jakmile je dřevo vybráno, následuje proces sušení, který je jedním z nejdůležitějších kroků v celém výrobním řetězci. Správné sušení je zásadní, aby se minimalizovalo riziko smršťování nebo deformace parket po jejich instalaci. Dřevo je přirozeně hygroskopické, což znamená, že absorbuje a uvolňuje vlhkost ze svého okolí. Přebytečná vlhkost ve dřevě může vést k nežádoucím změnám jeho tvaru a struktury. Proto se dřevo po kácení skladuje v suchých a dobře větraných prostorech, kde se postupně přizpůsobuje optimální úrovni vlhkosti. Proces sušení může trvat několik týdnů až měsíců a je během něj třeba neustále monitorovat vlhkostní poměr, aby se zajistil dokonalý výsledek bez kompromisů.

 

 

Po dosažení správné úrovně vysušení přecházíme k dalšímu klíčovému kroku, kterým je zpracování dřeva do jednotlivých lamel parket. V této fázi se používá pokročilá technologie a precizní nástroje k nařezání dřeva na požadované rozměry. Přesnost je v tomto kontextu naprosto nezbytná, protože i malé odchylky v rozměrech lamel mohou způsobit problémy při jejich montáži. Každá lamela je pečlivě řešena do tvaru, který zajišťuje, že do sebe jednotlivé kusy perfektně zapadají. Individuální kontrola každé lamely zahrnuje nejen její rozměry, ale i kvalitu opracování povrchu a rovnoměrnost barvy.

 

Následující fází je povrchová úprava parket, která je rozhodující pro konečný vzhled a funkčnost produktu. Povrchová úprava dřevěných podlah může zahrnovat broušení, lakování nebo olejování, a toto rozhodnutí je často motivováno požadavky zákazníka na estetiku a praktické využití. Broušení parku dává hladký a jednotný povrch, který je ideálním základem pro nanášení dalších ochranných vrstev. Lakování poskytuje lesklý nebo matný finiš, který chrání dřevo proti mechanickému poškození a vlhkosti. Olejování, na druhé straně, zvýrazňuje přirozenou strukturu dřeva a poskytuje mu schopnost "dýchat", což je často upřednostňováno pro jeho ekologické vlastnosti a přírodní vzhled.

 

Po provedení všech těchto kroků musí být parkety připraveny k distribuci a instalaci. Tato závěrečná fáze zahrnuje pečlivou kontrolu kvality, při které se parky třídí podle přesně stanovených kritérií. Každá zásilka parket je podrobena důkladným testům pevnosti a odolnosti, čímž se zajišťuje, že každý kus splňuje požadované normy a standardy. Výsledkem je výrobek, který je nejen esteticky atraktivní, ale i vysoce funkční a dlouhotrvající. Dokončené parkety jsou poté řádně zabaleny, aby při přepravě nedošlo k jejich poškození, a následně distribuovány k zákazníkům, kteří očekávají ten nejvyšší možný standard.

Podobné články